Process contreplaqué : du billon au panneau fini

L’étape de déroulage est cruciale pour la maîtrise du process aval. Raute propose des dérouleuses de différents types selon les capacités recherchées, les essences et les typologies de bois. Au fil des innovations, le rendement matière a été maximisé, la qualité du placage affinée et la productivité poussée à son paroxysme : Raute est le leader mondial des dérouleuses, massicots rotatifs et empilages.

Des séchoirs adaptés à l’essence et à l’épaisseur du placage, optimisés en énergie électrique et thermique. Ils s’accompagnent de lignes de qualification du placage sec, caractéristiques visuelles, humidité, résistance mécanique, et d’empileurs automatisés qui préparent le placage pour la composition.

Les jointeuses assemblent les chutes et formats partiels en feuilles complètes : du placage qui serait perdu redevient de la matière pour les plis intérieurs, au bénéfice direct du rendement de l’usine.

Selon les essences, les placages noueux sont rapiécés avec des bouchons : Raute est pionnier de cette technologie et dispose de bouchons de très haute tenue, pour des faces propres sans sacrifier la matière.

Les têtes d’encolleuse Raute maîtrisent le grammage de colle au plus juste, poste clé des coûts de fabrication du contreplaqué et du LVL, tout en garantissant la qualité du collage et du produit final.

Raute produit dans son usine des presses pour tous les formats de panneaux, du plus petit contreplaqué au panneau LVL. La maîtrise de la fabrication des plateaux de presse garantit l’homogénéité des produits ; les presses Raute sont connues et reconnues pour leur robustesse.

Dernière étape du process, le délignage et la finition préparent le panneau à l’expédition : mise au format, puis banderolage, filmage et cerclage peuvent être intégrés à la ligne de finition. Les lignes automatiques de masticage, dont Raute est pionnier, réparent les panneaux en amont, par défonçage et masticage automatiques guidés par vision.