Présentation du secteur
Les enjeux de la production de contreplaqué
La fabrication du contreplaqué et du LVL est un process exigeant, du choix des billons jusqu’au panneau fini. Nous accompagnons les usines de contreplaqué françaises avec les équipements de Raute, référence mondiale des technologies de placage depuis plus d’un siècle, et les solutions de préparation de la matière de nos autres partenaires.
Le placage ne pardonne pas l’approximation : la qualité du déroulage conditionne tout l’aval, le séchage doit préserver les caractéristiques du bois en maîtrisant l’énergie, et l’encollage pèse directement sur les coûts de fabrication. À cela s’ajoute la diversité des essences, du bouleau scandinave à l’okoumé africain, qui demande des équipements et des réglages adaptés, et une main-d’œuvre de plus en plus difficile à mobiliser sur les postes répétitifs, que l’automatisation vient soulager.
Nos équipements
01.
Parc à grumes
Le process commence par la réception des bois sur le parc : les billons et les grumes sont écorcés, scannés, tronçonnés aux longueurs de déroulage et triés selon les caractéristiques recherchées, avant l’étuvage qui rend le bois propice au déroulage. La régularité de cette préparation conditionne le rendement de la dérouleuse.
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02.
Process contreplaqué
Déroulage, séchage, jointage, bouchonnage, encollage, pressage, masticage et délignage : Raute couvre l’intégralité du process, avec des outils de qualification du placage par vision, micro-ondes et rayons X pour diriger chaque feuille selon ses caractéristiques. L’accompagnement va de l’analyse de la matière première en laboratoire jusqu’aux projets d’usines clé en main.
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Accompagnement
Notre accompagnement, de l’avant-vente au SAV
Définition du besoin, études techniques avec les experts et le laboratoire de Raute, recherche des meilleurs compromis de température et de durée d’étuvage, coordination du montage, mise en route, formation puis SAV : nous restons présents à chaque étape, quelle que soit l’essence travaillée.
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Questions fréquentes
Quel est le processus de fabrication du contreplaqué ?
Les billons sont écorcés, tronçonnés puis étuvés avant le déroulage, qui produit le placage. Celui-ci est séché, qualifié, éventuellement jointé et bouchonné, puis encollé, pressé en panneaux, mastiqué et déligné avant expédition. Chaque étape conditionne la suivante : c’est la maîtrise de l’ensemble qui fait la qualité du panneau.
Quels types de machines pour produire du contreplaqué ?
Une usine de contreplaqué associe un parc à grumes avec écorceuse et tronçonnage, des fosses d’étuvage, une dérouleuse avec massicot et empilage, des séchoirs, des lignes de jointage, de bouchonnage et d’encollage, une presse, une ligne de masticage et une ligne de finition. Raute conçoit et fabrique l’ensemble de ces équipements.
Pourquoi l’étuvage des billons est-il important ?
Chauffer le billon assouplit le bois et permet un déroulage régulier, avec moins de fentes et un placage de meilleure qualité. Le compromis entre température et durée dépend de l’essence : les experts de Raute vous accompagnent dans la définition de ces paramètres.
Peut-on automatiser la réparation des panneaux ?
Oui : les lignes automatiques de masticage détectent, caractérisent et mesurent les singularités du bois par vision, puis défoncent et mastiquent les panneaux sans intervention manuelle. Une étape traditionnellement très demandeuse en personnel qui peut aujourd’hui être complètement automatisée.
Partenaires
Nos partenaires pour le contreplaqué
Raute pour l’ensemble du process de transformation, avec un rayonnement mondial et des livraisons sur tous les continents ; Hekotek pour la mécanisation des billons ; Prologic + et Finnos pour les cubeurs ; Valon Kone pour l’écorçage.
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