Présentation de notre partenaire Raute
Leader mondial des technologies pour la production de placages, de contreplaqué et de Lamibois (LVL)
Depuis plus d’un siècle, cette entreprise finlandaise, dont l’usine principale est située à 1 h 30 au nord d’Helsinki, conçoit, développe, fabrique et maintient des équipements de production pour le placage bois et ses dérivés.
Raute bénéficie d’un rayonnement mondial, avec des livraisons réalisées sur tous les continents, ainsi que des filiales implantées localement pour servir au mieux ses clients.
L’expertise de Raute intervient très en amont de la production, avec un accompagnement complet et une analyse approfondie de la matière première jusqu’au produit fini. Ses experts et son laboratoire lui permettent d’accompagner chaque client, quelles que soient les essences travaillées, qu’il s’agisse d’essences bien établies ou de nouvelles essences à explorer.
Un projet clé en main pour une usine de contreplaqué, étape par étape
01.
Réception des bois
Le process commence généralement par la réception des bois venant de la forêt sur un parc à grumes. Les billons ou les grumes sont écorcés, scannés, tronçonnés et triés selon les caractéristiques appropriées.
02.
Étuvage
Selon les essences, le bois doit être étuvé afin de lui donner les caractéristiques appropriées.
Le réseau d’experts de Raute vous accompagne dans la conception de vos études, mais également dans la recherche des meilleurs compromis de température et de durée.
03.
Déroulage
L’étape de déroulage est cruciale pour assurer la maîtrise du process aval. Raute propose des dérouleuses de différents types selon les capacités recherchées, les essences à traiter et les typologies de bois.
Fort d’un siècle d’expertise, Raute maîtrise parfaitement ce process de transformation particulier du bois. Au fur et à mesure des innovations, le rendement matière a été maximisé, la qualité du placage a été affinée et la productivité poussée à son paroxysme. Du déroulage très haute vitesse de bouleau scandinave de petit diamètre à celui de billons d’okoumé africain, Raute est incontestablement le leader mondial des dérouleuses, des massicots rotatifs et de l’empilage.
Beaucoup de recherche et développement a porté sur les outils de qualification du placage vert : la vision, les micro-ondes et les rayons X permettent aujourd’hui de diriger le placage en fonction de ses caractéristiques intrinsèques.
04.
Séchage
Raute a développé différents types de séchoirs selon l’essence du bois et l’épaisseur du placage, qui lui permettent de maîtriser pleinement cette étape cruciale du process. L’optimisation de l’énergie électrique et thermique a guidé la recherche et développement.
Ses séchoirs s’accompagnent généralement d’une ligne de qualification du placage sec : selon la destination finale du produit, elle peut en étudier les caractéristiques visuelles, l’humidité et la résistance mécanique. Associées à des empileurs automatisés, les lignes de séchage Raute permettent de préparer au mieux le placage pour l’étape de composition.
05.
Jointage
Raute a développé différents types de jointeuses, qui permettent de redonner vie à des chutes de placage.
06.
Bouchonnage
Selon les essences de bois, il peut être nécessaire de rapiécer les placages noueux avec des bouchons. Raute est pionnier dans cette technologie, ce qui lui permet de disposer de bouchons de très haute tenue.
07.
Ligne de bâtissage
L’encollage des placages est un critère important pour la maîtrise des coûts de fabrication du contreplaqué et du LVL. Les têtes d’encolleuse Raute permettent de maîtriser le grammage de colle tout en garantissant la qualité du produit final.
08.
Presse
Raute produit dans son usine des presses pour tous les formats de panneaux, du plus petit contreplaqué au panneau LVL. La maîtrise de la production des plateaux de presse garantit l’homogénéité des produits. Les presses Raute sont connues et reconnues pour être robustes et de grande qualité.
09.
Masticage
Raute a été pionnier dans la conception et la fabrication de lignes automatiques de réparation de panneaux. Cette étape, traditionnellement très demandeuse en personnel, peut aujourd’hui être complètement automatisée par une ligne sur laquelle les panneaux sont défoncés et mastiqués. Les solutions de vision de Raute, développées sur plusieurs décennies, assurent la détection, la caractérisation et la mesure des moindres singularités du bois.
La flexibilité du système permet de s’adapter aux spécificités de chaque client.
10.
Délignage et finitions
Dernière étape du process, le délignage et les finitions permettent de préparer le produit final à l’expédition. Banderolage, filmage et cerclage sont autant d’étapes qui peuvent être intégrées dans la ligne de finition.
FINNSO BOIS, votre facilitateur Raute en France
Notre mission : faciliter l’accès des industriels français aux technologies de pointe de Raute, améliorer la performance des unités existantes et accompagner la montée en gamme des produits bois.
Étude technique et dimensionnement de projets
Intégration des lignes de placage, de contreplaqué et de LVL
Accompagnement dans l’automatisation et l’optimisation
Suivi d’installation et mise en service
Modernisation, rétrofit et maintenance industrielle bois
Support local et relation de proximité
La gamme Raute

Dérouleuse
Déroulage, massicot rotatif et empilage du placage

Séchoir à placage
Adapté à l’essence et à l’épaisseur du placage

Jointeuse
Redonne vie aux chutes de placage

Bouchonnage
Répare les placages noueux avec des bouchons

Encolleuse et bâtissage
Des têtes d’encollage qui maîtrisent le grammage de colle

Presse
Pour tous formats, du contreplaqué au panneau LVL

Masticage
Ligne automatique de réparation des panneaux

Délignage et finition
Banderolage, filmage et cerclage intégrables
Réalisations
Des projets industriels conçus avec Raute
Chaque projet est unique. C’est pourquoi nous réalisons des études personnalisées tenant compte de vos contraintes techniques, de vos objectifs de production et de vos perspectives de développement.
De la création d’une nouvelle scierie à la modernisation d’une ligne existante, FINNSO BOIS coordonne l’ensemble des intervenants afin de garantir des installations performantes, évolutives et rentables.
- En savoir plus : Ligne de déroulage modernisée
Ligne de déroulage modernisée
Les Bois Déroulés de l’Auxois - Pouilly-en-Auxois (Côte-d’Or)
Un projet de développement ou de modernisation ?
FINNSO BOIS vous accompagne dans l’intégration des solutions Raute adaptées à vos contraintes de production, à vos objectifs de performance et à l’évolution de votre activité.

